1. Osnovni postopek
Skupaj s hitrim razvojem sodobne industrije, zlasti kemične industrije, obstaja veliko vrst izdelkov iz gume, vendar je proizvodni postopek v osnovi enak. Izdelek je izdelan iz splošne trdne gume (surove gume), njegov proizvodni postopek pa vključuje predvsem:
Priprava surovin → Mastifikacija → Gnetenje → oblikovanje → vulkanizacija → preliv → pregled
2. Surovine
Glavni materiali iz gumenih izdelkov so surova guma, mešanica, vlaknasti material in kovinski material. Surova guma je osnovni material; sredstvo za mešanje je pomožni material, ki se doda za izboljšanje nekaterih lastnosti gumijastega izdelka; material iz vlaken (bombaž, konoplja, volna in različni rajoni, sintetična vlakna) in kovinski material (jeklena žica, bakrena žica) Uporablja se kot okostni material za gumijaste izdelke za povečanje mehanske trdnosti in omejevanje sprememb izdelka.
Pri pripravi surovin je treba sestavine stehtati po formuli. Da bi omogočili enakomerno mešanje surove gume in mešanice, je treba obdelati nekaj materialov:
1. Osnovni postopek
Skupaj s hitrim razvojem sodobne industrije, zlasti kemične industrije, obstaja veliko vrst izdelkov iz gume, vendar je proizvodni postopek v osnovi enak. Izdelek je izdelan iz splošne trdne gume (surove gume), njegov proizvodni postopek pa vključuje predvsem:
Priprava surovin → Mastifikacija → Gnetenje → oblikovanje → vulkanizacija → počitek → testiranje
2. Priprava surovin
Glavni materiali iz gumenih izdelkov so surova guma, mešanica, vlaknasti material in kovinski material. Surova guma je osnovni material; sredstvo za mešanje je pomožni material, ki se doda za izboljšanje nekaterih lastnosti gumijastega izdelka; material iz vlaken (bombaž, konoplja, volna in različni rajoni, sintetična vlakna) in kovinski material (jeklena žica, bakrena žica) Uporablja se kot okostni material za gumijaste izdelke za povečanje mehanske trdnosti in omejevanje sprememb izdelka.
Pri pripravi surovin je treba sestavine stehtati po formuli. Da bi omogočili enakomerno mešanje surove gume in mešanice, je treba obdelati nekaj materialov:
Surovo gumo je treba zmehčati v pečici pri 60--70 ° C, nato jo razrezati na gumo in jo zlomiti na majhne koščke;
Razkosati sestavine, kot so parafin, stearinska kislina, kolofonija itd., Je treba zdrobiti;
Če praškasto sestavljeno sredstvo vsebuje mehanske nečistoče ali grobe delce, ga je treba pregledati.
Tekoče sestavljeno sredstvo (borov katran, kumaron) mora segrevati, stopiti, izhlapeti vodo in filtrirati nečistoče;
Sestavilo je treba posušiti, sicer ga je mogoče enostavno aglomerirati, mešati in dispergirati, kadar ni enakomerno dispergirano, med vulkanizacijo pa nastanejo mehurčki, kar vpliva na kakovost izdelka;
3. Mastika
Surova guma je elastična in med obdelavo nima potrebnih lastnosti (plastičnosti), zato je ni enostavno obdelati. Da bi izboljšali svojo plastičnost, surovo gumo plastificiramo; tako se sredstvo za mešanje zlahka enakomerno dispergira v surovi gumi med gnetenjem; hkrati prispeva tudi k izboljšanju prepustnosti gume med postopkom kalandriranja in oblikovanja (infiltracije) znotraj tkanine iz vlaken) in pretočnosti tekočine. Postopek razgradnje dolgih verig molekul surove gume, da tvorijo plastičnost, imenujemo mastikacija. Obstajata dve vrsti surove plastične metode mastiranja: mehanska mastika in termoplastična rafiniranje. Mehanska mastika je postopek skrajševanja razgradnje molekul gume z dolgimi verigami in spreminjanja iz visoko elastičnega v plastično stanje z mehanskim iztisnitvijo in trenjem mehčalca pri razmeroma nizki temperaturi. Termoplastika je vnos vročega stisnjenega zraka v surovo gumo. Pod delovanjem toplote in kisika se razgradnja dolgoverižnih molekul skrajša, s čimer se pridobi plastičnost.
4. Mešanje
Da bi se prilagodili različnim pogojem uporabe, pridobili različne lastnosti, pa tudi izboljšali delovanje gumarskih izdelkov in zmanjšali stroške, je treba surovemu gumu dodati različna sestavljena sredstva. Mešanje je postopek, pri katerem surovo gumo po mastiranju zmešamo z mešalnim sredstvom, damo v stroj za mešanje gume in mehansko zmešamo, da se mešanica popolnoma in enakomerno razprši v surovi gumi. Mešanje je pomemben postopek pri proizvodnji gumarskih izdelkov. Če mešanje ni enakomerno, vpliva gum in mešanic ni mogoče v celoti uveljaviti, kar vpliva na delovanje izdelkov. Spojina, dobljena po mešanju, se imenuje gumijasta spojina. Je polizdelek za izdelavo različnih izdelkov iz gume. Splošno znana je kot gumijasta spojina. Običajno se prodaja kot blago. Kupec lahko gumijasto zmes neposredno oblikuje in vulkanizira. Potrebni izdelki iz gume. Glede na formulo ima mešanica različnih vrst in sort z različnimi lastnostmi in ponuja izbiro.
5. Oblikovanje
V proizvodnem procesu gumarskih izdelkov predhodno tvorijo različne vrste in različne velikosti procesov kalender ali ekstruder, ki se imenuje oblikovanje. Metode oblikovanja so:
Kalandriranje je primerno za izdelavo preprostih izdelkov iz listov in plošč. To je metoda stiskanja gumijaste spojine v določeno obliko in določeno velikost s pomočjo koledarja, ki se imenuje oblikovanje koledarja. Nekateri tekstilni izdelki (na primer pnevmatike, trakovi, cevi itd.), Ki se uporabljajo v materialih iz tekstilnih vlaken, morajo biti prevlečeni s tanko plastjo lepila (imenovano tudi lepilo ali lepilo na vlakno), postopek nanašanja lepila pa je na splošno zaključen na koledar Vlakni material je treba pred koledarjem posušiti in namočiti. Namen sušenja je zmanjšati vsebnost vode v vlaknastih materialih (izogniti se izhlapevanju vode in pene) in povečati temperaturo materiala iz vlaken, da se zagotovi kakovost postopka koledarjenja. Namakanje je nujen postopek pred obešanjem lepila, da se izboljšajo lastnosti vezave vlakenskih materialov in gumijastih spojin.
Ekstruzijsko oblikovanje Za bolj zapletene gumijaste izdelke, kot so na primer plašča, cev in žice, je potrebno izdelati z ekstruzijskim oblikovanjem. Vstaviti je treba določeno plastičnost gume v rezervoar ekstruderja in pod iztisnitvijo vijaka iztisniti različne oblike ust (imenovane tudi šablone). Pred tem je bilo treba spojino predhodno segreti, da je guma mehka in enostavna za ekstrudiranje, kar je povzročilo gumijast izdelek z gladko površino in natančnimi dimenzijami.
Oblikovanje Oblikovanje gumijastih izdelkov različnih oblik (kot so skodelice in tesnila) je možno uporabiti tudi pri oblikovanju z gumi v obliki ženskega in moškega.
6. Sulfuracija
Proces pretvorbe plastične gume v elastično gumo imenujemo vulkanizacija. Dodati določeno količino vulkanizirnega sredstva (kot so žveplo, pospeševalec vulkanizacije itd.) Polizdelku iz surove gume (v vulkanizacijskem rezervoarju), v navedeni gretje in ohranjanje toplote pri temperaturi povzroči linearne molekule surove gume, ki se med seboj križajo in tvorijo mrežno strukturo, tako da tvorijo "žveplov most", s čimer plastična spojina postane vulkanizat z visoko elastičnostjo. Ker je vezna vez v glavnem sestavljena iz žvepla, jo imenujemo "vulkanizacija". S hitrim razvojem sintetičnega kavčuka obstajajo številne vrste vulkanizerjev, poleg žvepla, organskih polisulfidov, peroksidov in kovinskih oksidov. Počakaj. Zato postopek pretvorbe plastične gume linearne strukture v elastično gumo tridimenzionalne mrežne strukture imenujemo vulkanizacija. Vsaka snov, ki se lahko "premosti" v gumi, se imenuje "vulkanizirno sredstvo".
Vulkanizirana elastična guma se imenuje vulkanizirana guma, znana tudi kot mehka guma. Običajno se imenuje "guma". Vulkanizacija je eden najpomembnejših procesov v predelavi gume. Za dosego želenih lastnosti je treba vulkanizirati različne izdelke iz gume. Nevulkanizirana guma pri uporabi nima uporabne vrednosti, vendar ima nizko žveplo (premajhna stopnja vulkanizacije, premajhen čas vulkanizacije, neuspeh pri doseganju optimalnih pogojev) in persulfurizacijo (prekoračitev časa vulkanizacije se delovanje bistveno zmanjša) Gumijeve lastnosti se poslabšajo. Zato je treba v procesu proizvodnje strogo nadzorovati čas vulkanizacije, da se zagotovi najboljša zmogljivost in najdaljša življenjska doba vulkaniziranih gumijastih izdelkov.
7. Pomožni ukrepi
Za doseganje učinkovitosti je treba v proizvodni proces dodati dodatne ukrepe:
7.1 povečati trdnost - s trdim sajami, pomešanim s fenolno smolo;
7.2 Povečajte odpornost proti obrabi - s trdimi sajami;
7.3 Visoke zahteve za tesnost zraka - uporabljajte manj hlapne sestavne dele;
7.4 povečati toplotno odpornost - z uporabo novega procesa vulkanizacije;
7,5 povečajte hladno odpornost - s pomočjo vdelane nastavitve surove gume, zmanjšate nagnjenost kristalizacije, uporabite nizkotemperaturni plastifikator;
7.6 Povečana odpornost na plamen - brez vnetljivih dodatkov, manj mehčalcev, zaviralcev gorenja (npr. Antimonov trioksid)
7,7 povečajo odpornost na kisik in ozonsko odpornost - uporaba zaščitnega sredstva p-diamin;
7.8 Izboljšajte električno izolacijo - uporabite visoko strukturno polnilo ali kovinski prah z antistatičnim sredstvom;
7.9 Izboljšajte magnetne lastnosti - kot polnilo uporabite prah železovega oksida iz stroncijevega prahu, aluminijev nikelj v prahu, železov stroncijev prah itd.
7.10 izboljšati vodoodpornost - uporabljajte sistem s vulkanskim oksidom ali vulkanizacijo smol z nizko absorpcijsko vodo (na primer barijev sulfat, glina);
7.11 Izboljšajte odpornost na olje - popolnoma zamrežen, manj mehčalca;
7.12 Izboljšati kislinsko in alkalno odpornost - večnamensko polnilo;
7.13 Izboljšati visok vakuum - uporabljati dodatke z nizko hlapnostjo;
7.14 Zmanjšanje trdote - velika količina mehčalca za polnjenje
8. Razvrstitev izdelkov iz gume in njihova uporaba v avtomobilih
Gumijevi izdelki se pogosto uporabljajo in imajo številne sorte. Po namenu ga običajno razdelimo v dve kategoriji: industrijsko in civilno. Industrijski izdelki iz gume večinoma vključujejo: pnevmatike, trakovi, cevi, izravnalne plošče, trakovi in izdelki iz trakov, tesnila, dušilci vibracij, izdelki iz lateksa, izdelki iz trde gume, izdelki iz gume, izolacija, gumijasti valji in gumijaste obloge.